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建筑模板的工藝特點(diǎn)和主要用途
 
 
    建筑模板是以毛竹材料作主要架構和填充材料,經(jīng)高壓成坯的建材!竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成,通過(guò)輾平刨削法來(lái)制備的�!爸癫牡母邷剀浕惠毱健笔窃摦a(chǎn)品的工藝特征。
  建筑模板的工藝特點(diǎn)是:
  1、帶溝槽等厚竹片的制備。將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節后縱剖成
  2—4塊,再銑去內節進(jìn)行蒸煮軟化,然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開(kāi)成平面。最后經(jīng)過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。
  2、定型干燥。為了防止竹片在干燥過(guò)程中,使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形,必須采用加壓干燥的工藝與設備,使濕竹片在壓力下加熱,在解除壓力時(shí),排除水分和自由收縮。
  3、竹片施膠。彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹(shù)脂膠,涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜,熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現象,固化后可以改善膠層的脆性。
  4、組坯。采用手工組坯,嚴格按照對稱(chēng)原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片,材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內;芯板組坯時(shí),則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
  5、預壓與熱壓。預壓是為了防止板坯在向熱壓機內裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷,在組坯后熱壓之前,要對板坯在室溫下進(jìn)行預壓,使其粘合成一個(gè)整體材料。而熱壓是采用熱一熱膠合工藝,其熱壓溫度為140oC左右,單位壓力為2.5—3.0MPa,熱壓時(shí)間按板材成品厚度計算,一般為1.1min/mm。為了防止“鼓泡”現象的產(chǎn)生,在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完成開(kāi)張。
  6、板材的接長(cháng)與表面處理。竹材膠合板主要用作車(chē)廂底板,故要求板材長(cháng)度與車(chē)廂長(cháng)度相一致,而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長(cháng)。板材的接長(cháng)與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接,熱壓接長(cháng)、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng),再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
  建筑模板主要用途是:
  建筑架模灌漿,車(chē)箱箱體板和箱底板,大型機械外包裝板,及各種需要用板材的場(chǎng)所!由于竹膠板硬度高,抗折,抗壓,在很多使用區域已經(jīng)替代了鋼模板!又由于竹是易培養,成林快的林木,三到五年就可以砍劃,能替換木材,因此,國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板,已經(jīng)在很多地方替換了木材類(lèi)板材的使用!
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